Статьи

Конструкция шнековой пары

Шнек экструдера обычно делится на три зоны: загрузки, сжатия и дозирования. В зоне загрузки от бункера до основной части экструдера перемещаются гранулы полимера, наполнителя и добавок. В зоне сжатия расплавляется, смешивается с другими компонентами и сжимается в сплошной однородный поток расплавленной полимерной композиции. Зона дозирования создает равномерную скорость потока расплава полимерного материала для подачи в экструзионную головку. Полиэтилены являются частично кристаллизующимися полимерами с широким интервалом плавления, в особенности если они представляют собой сополимеры или имеют статические разветвления, как например ПЭНП или ЛПЭНП. Зона сжатия шнека должная быть широкой. Это зона, в которой глубина нарезки уменьшается для увеличения сдвигового давления на полимер, что улучшает смешение, увеличивает разогрев от трения и приводит к более однородному распределению тепла в расплаве. Полиэтилены имеют более высокую молекулярную массу, чем другие полимеры, перерабатываемфе экструзией, поэтому вязкость расплава приемлемо высока. В полиолефинах силы межмолекулярного воздействия слабые, и их механические свойства объясняются высокой молекулярной массой и регулярностью цепей, обсеспечивающих плотную укладку. Кроме усилия, необходимого для экструзии материала, в успешном формоварии изделия важную роль играет прочность расплавленных пленок. Из полиолефинов ПП наиболее неудобен для производства пленок, из-за относительно низкой прочности расплава. Очень высокая молекулярная масса улучшает формование пленки, но делает процесс экструзии более энергозатратным

Конструктор сайтов
Nethouse