Статьи

Технологический процесс экструзии листов

  Между пленками и листами четкой границы нет. Принято считать, что заготовка толщиной менее 0,5 — 1 мм — пленка (по некоторым дан-ным, толщина плоской пленки 0,01 — 0,5 мм, допускаемое отклонение по толщине 8 — 10 мкм), свыше 0,5 — 1 мм — лист (по некоторым дан-ным, до 10 мм). Они изготавливаются преимущественно из таких по-лимеров, как полистирол (ПС), акрилонитрилбугадиенстирол (АБС), полметилметакрилат (ПММА), сложный эфир целлюлозы, непласти-фицированный ПВХ, ПЭ, ПП.

  Экструзионные установки для производства листов включают; экс-трудер со щелевой головкой, гладильный каландр, приемное устрой-ство, резательные устройства и штабельный стол. Различия процессов получения пленок и листов начинаются с момента охлаждения получаемой экструзионной заготовки.

  Выходящий из щелевой головки полимерный расплав, пройдя короткий (по возможности) воздушный участок, подается к входному за-зору между двумя валками каландра. Полотно обхватывает валок и продолжает оставаться в таком положении до тех пор, пока не дойдет до второго валкового зазора. Здесь осуществляются окончательное выравнивание и, при необходимости, незначительная корректировка толщины листа. Каландр используется в качестве калибровочного устройства и первого участка охлаждения (валки каландра термостатируются). В горячем состоянии у листа обрезаются кромки торцевым обрезчикам.

Конструктор сайтов
Nethouse