Поиск по каталогу

Коммерческое предложение: полностью автоматическая пакетоделательная машина для производства рулонных пакетов для мусора с втулкой и без втулки CW-1000 PR+C2

Коммерческое предложение: полностью автоматическая пакетоделательная машина для производства рулонных пакетов для мусора с втулкой и без втулки CW-1000 PR+C2

ОСОБЕННОСТИ МАШИНЫ

РАЗМОТЧИК

  1. Размотчик фрикционного типа для размотки больших джамбо-рулонов позволяет значительно уменьшить время простоя оборудования. Натяжение контролируется инвертором, скорость размотки может регулироваться по натяжению пленки и диаметру рулона.

  2. Размотчик может использоваться для производства больших пакетов в 1 поток и небольших пакетов в 2 потока.

  3. Используется автоматический вакуумный загрузчик сырьевого материала.

  4. При окончании или обрыве материала происходит автоматический останов машины.

  5. Натяжение при размотке обуславливается типом подачи материала.

  6. На машине CW-1000PR2+C2 можно изготавливать пакеты из обычной рулонной пленки, а также из пленки, сложенной при экструзии с раздувкой. Материалы, пригодные для обработки на машине: ПЭНД, ПЭВД, ЛПЭВД и переработанные материалы.

  7. Машина оборудована устройством формирования звездообразной складки пакета с системой равнения полотна (EPC).

ТЕРМИЧЕСКАЯ СВАРКА И ПЕРФОРАТОР

  1. Натяжение при подаче и скорость полотна регулируются с помощью сервопривода.

  2. Непрерывная подача материала для сварки с сервоприводным управлением. Длина пакетов: 100— 2 000 мм.

  3. Устройства перфорации и сварки расположены в одном месте. Изменение линии сварки влияет на процесс перфорации.

  4. Сварочный нож, совершающий вертикальные перемещения, оборудован независимым контроллером температуры.

  5. Сварка дна и двойной линии делается одним и тем же сварочным ножом.

  6. При окончании или обрыве материала происходит автоматический останов машины.

  7. Работой сварочного ножа управляет сервопривод. Время сварки и глубина точечной перфорации линии регулируются.

НАМОТЧИК

  1. Новейшая конструкция без втулки с полностью автоматической системой управления. Автоматическое позиционирование. Система автоматической смены закончившегося рулона.

  2. Новейшая конструкция с втулкой с полностью автоматической системой управления. Автоматическая подача. Система автоматической смены закончившегося рулона.

  3. Намотка путем вытяжки осуществляется с помощью инвертора с автоматическим регулированием скорости намотки (с двигателем для торможения).

  4. При смене рулона управление от инвертора обеспечивает точное позиционирование рулона.

  5. Система намотки работает без втулки и с втулкой. Конструкция предусматривает оба варианта и позволяет с легкостью переключаться между ними.

  6. Полностью автоматическое устройство нанесения бумажных меток заказывается дополнительно.

СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ

  1. Система управления с ПЛК производства компании Mitsubishi (Япония).

  2. Все пневматические компоненты и цилиндры машины производства компании Shanko (Тайвань).

  3. Сенсорный экран машины производства компании eView (Тайвань).

  4. Все компоненты машины управляются автоматически.

  5. Все подшипники машины производства компании NSK (Япония).

  6. Все переключатели и кнопки производства компании Schneider Electric (Франция).

  7. В конструкции машины использованы стальные пластины толщиной 15 и 25 мм.

ОСНОВНЫЕ КОМПОНЕНТЫ


ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ



ЗАПАСНЫЕ ЧАСТИ МАШИНЫ CW-1000LJ+ZX

  1. Набор инструментов (коробка для инструментов, набор внутренних шестигранных ключей, две отвертки, вектор, разводной ключ 8-10, 12-14, 17-19).

  2. Гибкие трубки диам. 4, 6, 8 и длиной 3 м, каждая оборудована двумя зажимами соответствующего диаметра.

  3. Жаропрочное тефлоновое полотно (2 м).

  4. Нагревательная проволока для ножа термической сварки (10 м).

  5. Миниатюрные концевые переключатели (2 шт.)

  6. Миниатюрные магнитные контакторы (4 шт. — два с 4 контактами и два с 2 контактами).

  7. Нагревательные силикагелевые стержни для сварки (5 шт.).

  8. Переключатели (2 шт.) и ручки (2 шт.).

  9. Ножи (2 коробки).

  10. Подложки для выравнивания машины (16 шт.).

  11. Медные зажимы для крепления силового кабеля (4 шт.).

  12. Электромагнитные клапаны (2 шт.).

  13. Перфорирующие ножи (4 шт.).

  14. Руководство по эксплуатации.

УПАКОВКА

- ПЭ пленка по контуру узлов оборудования

- деревянная обрешетка с 4 сторон. Крепление к деревянной платформе на болтовое соединение.

Срок гарантии на все узлы машины (кроме расходных материалов) 1 год

При поставке машины ООО «Капласт» гарантирует сервисную поддержку в течение всего срока эксплуатации оборудования.

ООО «Капласт» обеспечивает постоянное наличие списка расходных материалов и необходимых запасных частей на складе г Санкт-Петербург. Список утверждается по результатам рекомендаций компании-производителя, а также по пожеланиям ответственного лица покупателя.

Необходимая техническая документация (инструкция, электрические схемы, каталог запасных частей, компоновочная схема) на оборудование предоставляется в момент передачи его покупателю.

ОСОБЫЕ ОТМЕТКИ: Данное коммерческое предложение включает воздушный компрессор и командировку инженера для пусконаладочных работ на площадке покупателя. Командировка инженера для пусконаладочных работ на площадке покупателя

включает в себя следующие расходы за счет покупателя: - Покупку авиабилетов:
- отель, питание и местный транспорт.
- оплата в размере 200 USD в день на человека.

СТОИМОСТЬ МАШИНЫ:

USD 88 500 по курсу ЦБ РФ с НДС 18%.

Оплата: 70% предоплата
30% по готовности к отгрузке.

СРОК ПОСТАВКИ: 90 ДНЕЙ.

Конструктор сайтов
Nethouse